BMW lần đầu tiên triển khai robot hình người trong sản xuất tại Đức

“Số hóa nâng cao khả năng cạnh tranh của sản xuất ở châu Âu và trên toàn thế giới. Sự kết hợp giữa chuyên môn kỹ thuật và trí tuệ nhân tạo mở ra những khả năng hoàn toàn mới trong sản xuất”, ông Milan Nedeljković, Thành viên Hội đồng quản lý của BMW AG, phụ trách sản xuất, cho biết.

Năm ngoái, tập đoàn BMW đã triển khai thành công dự án thí điểm với robot hình người tại nhà máy Spartanburg ở Mỹ. Những hiểu biết thu được từ dự án này đang được tận dụng để phát triển và mở rộng hơn nữa các ứng dụng Trí tuệ Nhân tạo Vật lý (Physical AI).

Trí tuệ nhân tạo đã là một phần không thể thiếu trong hệ thống sản xuất của tập đoàn BMW. Từ nhà máy ảo với các bản sao kỹ thuật số và kiểm soát chất lượng được hỗ trợ bởi AI đến hậu cần nội bộ với các giải pháp vận chuyển tự động, các hệ thống thông minh được sử dụng trong hầu hết các bước sản xuất.

Điều kiện tiên quyết để sử dụng trí tuệ nhân tạo hiệu quả trong sản xuất là một mô hình CNTT và dữ liệu thống nhất trên toàn bộ hệ thống sản xuất.

Tập đoàn BMW đã liên tục chuyển đổi các kho dữ liệu riêng lẻ thành một nền tảng dữ liệu thống nhất trong hệ thống sản xuất của mình, có nghĩa là tất cả dữ liệu đều nhất quán, được chuẩn hóa và luôn sẵn có.

Điều này cho phép các tác nhân AI kỹ thuật số đảm nhận các nhiệm vụ ngày càng khó khăn một cách tự động và trong môi trường phức tạp, đồng thời liên tục học hỏi và trở nên sẵn sàng cho các lĩnh vực ứng dụng bổ sung. Việc giới thiệu các tác nhân ra quyết định thông minh và tự động đánh dấu một sự thay đổi mô hình trong sản xuất. Kết hợp với robot, các tác nhân AI kỹ thuật số này chính là những gì tạo nên trí tuệ nhân tạo vật lý.

Số hóa và trí tuệ nhân tạo hiện là những yếu tố cốt lõi của BMW iFACTORY và là nền tảng cho sản xuất linh hoạt, cạnh tranh và có khả năng thích ứng với tương lai.

Tập đoàn BMW đang mở rộng chiến lược danh mục tự động hóa của mình để bao gồm trí tuệ nhân tạo vật lý và robot hình người. Robot hình người được xem là một yếu tố bổ sung giá trị gia tăng cho hệ thống tự động hóa hiện có.

Đặc biệt, chúng thể hiện tiềm năng trong các nhiệm vụ đơn điệu, đòi hỏi cao về mặt công thái học hoặc quan trọng về an toàn. Mục tiêu là giảm tải cho người lao động và cải thiện hơn nữa điều kiện làm việc.

Đáng chú ý là BMW đang theo đuổi một phương pháp tiếp cận có cấu trúc rõ ràng. Các đối tác công nghệ được đánh giá theo các tiêu chí về mức độ trưởng thành và công nghiệp hóa đã được xác định và được thử nghiệm trong các dự án thí điểm dưới điều kiện sản xuất thực tế.

Sau đánh giá lý thuyết, một cuộc đánh giá được thực hiện tại nhà máy sản xuất. Dự án thí điểm đầu tiên với robot hình người được triển khai trong phòng thí nghiệm, sử dụng các trường hợp thực tế từ hệ thống sản xuất của BMW để kiểm tra khả năng tích hợp.

Nếu giai đoạn này thành công, sẽ tiếp theo là triển khai thử nghiệm ban đầu trong điều kiện sản xuất thực tế tại một nhà máy của tập đoàn BMW và sau đó là giai đoạn thí điểm chính thức.

Việc triển khai robot hình người đầu tiên trên thế giới tại một nhà máy của tập đoàn BMW hiện đã diễn ra tại nhà máy Spartanburg ở Mỹ vào năm 2025, với sự hợp tác của công ty công nghệ Figure AI.

Kết quả cho thấy trí tuệ nhân tạo vật lý (Physical AI) có thể mang lại giá trị gia tăng có thể đo lường được trong điều kiện thực tế. Trong vòng mười tháng, robot Figure 02 đã hỗ trợ sản xuất hơn 30.000 chiếc BMW X3, làm việc theo ca mười giờ mỗi ngày từ thứ Hai đến thứ Sáu.

Figure 02 đã xử lý việc loại bỏ và định vị chính xác các bộ phận kim loại tấm cho quá trình hàn – một nhiệm vụ đặc biệt đòi hỏi tốc độ và độ chính xác cao, đồng thời cũng rất mệt mỏi về thể chất. Tổng cộng, robot đã di chuyển hơn 90.000 linh kiện và thực hiện khoảng 1,2 triệu bước trong khoảng 1.250 giờ hoạt động.

Thử nghiệm thí điểm đã xác nhận rằng robot hình người có thể thực hiện an toàn các bước công việc chính xác, lặp đi lặp lại – chẳng hạn như định vị các linh kiện với độ chính xác milimet – và cung cấp những hiểu biết quan trọng cho việc triển khai trí tuệ nhân tạo vật lý (Physical AI) trong sản xuất.

Trong các giai đoạn thử nghiệm ban đầu với Figure 02, việc thu hút tất cả các lĩnh vực của cơ sở hạ tầng CNTT sản xuất, an toàn lao động, quản lý quy trình sản xuất và hậu cần tại xưởng ngay từ giai đoạn đầu là rất cần thiết.

Một phát hiện quan trọng là quá trình chuyển đổi từ phòng thí nghiệm sang môi trường sản xuất thực tế diễn ra nhanh hơn dự kiến. Các chuỗi chuyển động được huấn luyện trong phòng thí nghiệm có thể nhanh chóng được chuyển sang hoạt động ca làm việc ổn định.

Để đảm bảo sự cùng tồn tại suôn sẻ với các hệ thống hiện có, việc tích hợp vào hệ sinh thái robot rhông minh của BMW đã được thực hiện thông qua các giao diện tiêu chuẩn hóa.

Tập đoàn BMW và Figure hiện đang đánh giá thêm các trường hợp sử dụng khác để triển khai robot Figure 03.